服务器管理器添加角色和功能向导的简单介绍

　　(1)原料烘干处理不论是开路粉磨服务器管理器添加角色和功能向导，还是闭路粉磨服务器管理器添加角色和功能向导，当原料水分含量大时，均应作烘干处理。如果直接采用干排粉煤灰，可直接使用，不必烘干。其服务器管理器添加角色和功能向导他原料如水分含量小于2%，也不必烘干。烘干最好选用立式节能烘干机，以降低烘干成本。

　　(2)原料储存烘干后的原料可送人原料仓。原料仓可按原料品种分别设置，一般应设有工业废渣仓、石灰仓、石膏仓、水泥仓、活化剂仓、储罐共五个原料仓。仓的容积应按配方比例设汁，一般每仓的储料量至少应满足当班需要或有一定富余量。料仓可采用钢板仓，没条件时，也可采用混凝土圆仓或砖砌圆仓。

　　(3)原料的计量和配料原料的计量和配料，通过安装在料仓下的皮带秤配料系统进行。原料从料仓的下料口卸入振动给料机，以保证给料均匀和顺畅。振动给料机将物料输送给皮带秤，计量料流的质量，并将计量结果随时反馈到控制器，再由控制器随时根据计量误差，通过人料调节机构来调节给料量，使之符合配比要求。给料量应预先根据配方的比例没定。

　　各种原料经过计量后，被送入磨头仓，即可进入粉磨工序。在磨头仓旁边可设置助磨剂储罐，负责向磨机添加液体微量助磨剂。各种原料的计量误差如下：固体废弃物3%,石灰、石膏1%;水泥0.5%；活化剂0.25%。

　　(4)原料的粉磨

　　①磨机进料的控制计量后的原料通过磨头输送机进入磨头仓，在磨头仓的下料口可设置下料控制装置和流量器。我们可根据磨机的粉磨能力设定物料流量，使之符合磨机的给料要求。流量器可随时测得物料流量，并反馈给控制电脑，再由电脑指挥控制系统调节给料量，使磨机一直保持正常的粉磨负荷，既要避免饱磨导致粉磨质量下降，也要避免饥磨使粉磨产量下降。因此，控制磨机给料量是十分重要的。

　　②粉磨质量的控制粉磨的质量指标有两个：细度和粒度分布。在闭路系统中，可通过选粉机来调节和控制；在开路系统中，可通过物料在磨机内各仓的停留时间来控制。

　　粉磨成品的检测，细度可通过比表面积测定仪、分析筛等来检测，具体检测方法可参看本书有关章节；粒度分布可通过激光粒度分析仪来进行检测。具体质量控制指标，可按本章的介绍进行，在

　　此不再另述。

　　③粉磨电耗的控制在粉磨工艺中，除质量控制外，最重要的就是电耗控制。因为球磨机系统电耗较大，如不采取先进的降耗措施来控制电耗，将会导致其粉磨成本很高。降低电耗可采取如下几个措施。

　　a添加助磨剂应用助磨剂后，可在保持同等产量的情况下，降低电耗约5%～20%；助磨剂一般为液剂，也有粉剂，其加量因品种不同而异，一般为0.01%～0.05%；助磨剂可在磨头添加在人磨原料中。磨头增设助磨剂储料罐，并配置自动控制装景，控制和调节其加入量。BT-ZOOO型高效助磨剂为液荆，助磨效果明显，使用成本也较低，是较为理想的一种助磨剂，可以选用。

　　b．采用钢段和钢球配合使用，并使级配合理许多厂的经验证明，原来只使用钢球的方法，粉磨电耗较高，而采用小钢段和钢球配合使用，则可以提高粉磨效率。另外，钢球和钢段还要有合理的级配。不同型号、不同规格的磨机，都有不同的研磨体级配，应具体情况具体设计。

　　另外，研磨体的填充率也十分重要。研磨体装载量过大，磨机负荷大，进料量小，粉磨电耗上升；而装载量不足，也会导致粉磨效率下降，同样导致电耗上升。合适的填充率对降低电耗也有很大的意义。

　　c采用耐磨沟槽衬板耐磨沟槽衬板具有辅助粉碎的作用，可提高粉磨效率约2%～5%。国内许多水泥磨机均采用了耐磨沟槽村板。在陶粒原料粉磨机内，也应该安装这种衬板，辅助节能。

　　d．合理调整磨机通风磨内通风对产量和质量具有双重影响，其作用；一是及时将细粉排出磨体，以免影响粉磨效率和过粉磨的形成；二是带走粉磨产生的热量，降低磨内温度，和尾仓“糊球”堵算。为此，应合理调整磨内通风，开路磨机由于磨内温度较高，风速一般为闭路磨机风速的1.5倍。而闭路磨机的风速一般不应小于0.5m／s。

　　(5)粉磨成品的储存粉磨后的物料成品应使用输送机送入储库。为避免粉尘污染，应使用封闭式螺旋输送装置。

　　粉磨后的成品物料不可能马上用完，在储存过程中严防受潮结块。因为成品物料中加有水泥，在受潮后就会结块。因此，不能把粉磨后的成品物料任意存放，一定要建有成品储库。储库可采用砖砌筒仓或钢板仓，其容积以能容纳储存1～3班的原料为宜。

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